Прецизійна гідравлічна сталева труба з холоднотягнутої чорної фосфатованої сталі EN/DIN
Деталі продукту
Чорна фосфатована гідравлічна сталева труба виготовляється відповідно до DIN 2391-C або En10305-4.Чорні фосфатовані гідравлічні сталеві труби виготовлені з холоднотягнутих яскравих сталевих труб як підкладка.А внутрішня і зовнішня стінки труб фосфатуються розчином фосфатування для утворення чорної захисної плівки від фосфатування.Поглинайте стійку до іржі олію через мікропори у фосфатній плівці для обробки від утворення іржі та покривайте обидва кінці для обробки від пилу.Основними характеристиками сталевих труб для гідравлічного чорного фосфатування є рівномірний колір, висока консистенція та хороша стійкість до іржі.
Фосфатовані гідравлічні сталеві труби широко використовуються в гідравлічних системах, будівельних машинах і транспортних засобах.
Специфікація
Стандартний | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
Оцінка | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
Умови доставки | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
Розмір | OD: від 4 до 219 мм, товщина 0,5-35 мм, довжина: 3 м, 5,8, 6 або відповідно до вимог |
Закінчити | Оцинкована поверхня (Срібляста/Жовта/Барвиста) Цинкове покриття 8-12 мкм |
застосування | Гідравлічна система;Автомобіль/автобус;будівельний автомобіль |
Час доставки | A.3 дні, якщо це товари зі складу. B. Близько 30 днів відповідно до кількості |
ГІДРАВЛІЧНА ПРЕЦИЗІЙНА СТАЛЕВА ТРУБА В НАЯВНОСТІ | ||||||||||
OD | Товщина (мм) | |||||||||
mm |
| |||||||||
4 | 4*1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 |
|
|
|
|
|
|
|
8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 |
|
|
|
|
|
|
|
10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 |
|
|
|
|
|
|
12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 |
|
|
|
|
|
14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 |
|
|
|
|
|
15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 |
|
|
|
|
16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 |
|
|
18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 |
|
|
20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 |
|
22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 |
|
25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 |
|
28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 |
|
30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 |
| 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 |
34 |
| 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 |
35 |
| 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 |
38 |
|
| 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 |
40 |
|
| 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 |
42 |
|
| 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 |
45 |
|
| 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 |
46 |
|
| 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 |
48 |
|
| 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 |
50 |
|
| 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 |
54 |
|
|
| 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 |
60 |
|
|
| 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 |
65 |
|
|
|
| 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 |
75 |
|
|
|
|
| 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 |
76 |
|
|
|
|
|
| 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 |
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 89*6 |
Примітка: Ми можемо виготовити інші розміри відповідно до ваших вимог.Обробка поверхні: яскрава, оцинкована, фосфатована тощо. |
Хімічний склад
Марка сталі | C | Si | Mn | P | S | Al | |
Ім'я | Немає. | макс | макс | макс | макс | макс | макс |
E215 | 1,0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
E235 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
E355 | 1,058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
ST35 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4(хв) | 0,025 | 0,025 | — |
ST45 | 1,0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4(хв) | 0,025 | 0,025 | — |
ST52 | 1,058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Механічні властивості
Марка сталі | Межа текучості (МПа) | Міцність на розрив (МПа) | Подовження(%) | |
Ім'я | Немає. | ReH (хв.) | Rm (хв.) | A (хв.) |
E215 | 1,0212 | 215 | 290 до 430 | 30 |
E235 | 1,0308 | 235 | 340 до 480 | 25 |
E355 | 1,058 | 355 | 490 до 630 | 22 |
ST35 | 1,0308 | 235 | 340 до 480 | 25 |
ST45 | 1,0408 | 255 | 440 до 570 | 21 |
ST52 | 1,058 | 355 | 490 до 630 | 22 |
Толерантність
OD | Допустимий допуск | Особлива толерантність | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT |
4мм-20мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм | ±0,05 мм | ±0,05 мм |
20мм-30мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм | ±0,08 мм | ±0,08 мм |
31мм-40мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм |
41мм-60мм | ±0,20 мм | ±0,20 мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм |
61мм-80мм | ±0,30 мм | ±0,30 мм | ±0,20 мм | ±0,20 мм |
81мм-120мм | ±0,45 мм | ±0,45 мм | ±0,30 мм | ±0,30 мм |
Умови доставки
Позначення | символ | опис |
Холодна готова (тверда) | BK(+C) | Труби не проходять термічну обробку після остаточного холодного формування і, таким чином, мають досить високу стійкість до деформації |
Холодна обробка (м'яка) | BKW | За кінцевою термообробкою слід холодне витягування з обмеженою деформацією.Відповідна подальша обробка дозволяє певний ступінь холодного формування (наприклад, згинання, розширення) |
(+LC) | ||
Холодне завершення та зняття стресу | BKS(+SR) | Термічна обробка застосовується після останнього процесу холодного формування.За умови дотримання відповідних умов обробки збільшення залишкових напруг у певній мірі дає змогу як формування, так і механічної обробки. |
Відпалений | GBK(+A) | Останній процес холодного формування супроводжується відпалом у контрольованій атмосфері. |
Унормований | NBK(+N) | Останній процес холодного формування супроводжується відпалом вище верхньої точки трансформації в контрольованій атмосфері. |
Гарантія якості
1. Суворо відповідно до DIN2391/EN10305 або інших стандартів.
2. Зразок: зразок безкоштовний для тестування.
3. Випробування: Тест на сольовий спрей/Випробування на розтягування/Вихрові струми/Випробування хімічного складу за запитом замовника
4. Сертифікат: IATF16949, ISO9001, SGS тощо.
5.EN 10204 3.1 Сертифікація