Сталева труба для автомобільних деталей / SCM420H SCM440H SCM435 автомобільні сталеві труби
особливості
Оцінка матеріалу:
STKM 11A 12A 12B 12C 13A 13B 13C 14A 14B 14C 15A 15C тощо.
Обробка поверхонь:
1.Оголений
2. Пофарбований в чорний колір (покриття лаком)
3. Оцинкований
4. Змащений маслом
5. За словами клієнтів.
Прецизійні сталеві труби JIS G3445 в основному використовуються в автомобільних і прецизійних деталях машин і циліндрів.використання під тиском, а також для транспортування паропроводів, води, газу.
Хімічний склад
Оцінка | Позначення | Одиниця (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb або V | |||
11 клас | A | СТКМ 11А | 0,12 макс. | 0,35 макс. | 0,60 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
12 клас | A | СТКМ 12А | 0,20 макс. | 0,35 макс. | 0,6 макс. | 0,04 макс. | 0,04 макс. | |
B | СТКМ 12Б | |||||||
C | СТКМ 12С | |||||||
13 клас | A | СТКМ 13А | 0,25 макс. | 0,35 макс. | 0,30~0,90 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
B | СТКМ 13Б | |||||||
C | СТКМ 13С | |||||||
14 клас | A | СТКМ 14А | 0,30 макс. | 0,35 макс. | 0,30~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
B | СТКМ 14Б | |||||||
C | СТКМ 14С | |||||||
15 клас | A | СТКМ 15А | 0,25~0,35 | 0,35 макс. | 0,30~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | СТКМ 15С | |||||||
16 клас | A | СТКМ 16А | 0,35~0,45 | 0,40 макс. | 0,40~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | СТКМ 16С | |||||||
17 клас | A | СТКМ 17А | 0,45~0,55 | 0,40 макс. | 0,40~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | СТКМ 17С | |||||||
18 клас | A | СТКМ 18А | 0,18 макс. | 0,55 макс. | 1,50 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
B | СТКМ 18Б | |||||||
C | СТКМ 18С | |||||||
19 клас | A | СТКМ 19А | 0,25 макс. | 0,55 макс. | 1,50 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | STKM 19C | |||||||
20 клас | A | СТКМ 20А | 0,25 макс. | 0,55 макс. | 1,60 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | 0,15 макс |
Механічні властивості
Марка сталі | Межа текучості (МПа) | Міцність на розрив (МПа) | Подовження(%) | |
Ім'я | Немає. | ReH (хв.) | Rm (хв.) | A (хв.) |
СТКМ 11А |
| _ | 290 | 35 |
СТКМ 12А |
| 175 | 340 | 35 |
СТКМ 12Б |
| 275 | 390 | 25 |
СТКМ 12С |
| 355 | 4700 | 20 |
STKM13A |
| 215 | 370 | 30 |
СТКМ 11Б |
| 305 | 440 | 20 |
STKM11C |
| 380 | 510 | 15 |
Толерантність
РОЗМІР | Допустимий допуск | Особлива толерантність | ||
OD | WT | OD | WT | |
4мм-20мм | ±0,25 мм | <3 мм±0,3 мм;
≥3 мм ±10%
| ±0,05 мм | ±0,05 мм |
20мм-30мм | ±0,25 мм | ±0,08 мм | ±0,08 мм | |
31мм-40мм | ±0,25 мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм | |
41мм-49мм | ±0,25 мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм | |
50мм-80мм | ±0,5% | ±0,20 мм | ±0,20 мм | |
81мм-120мм | ±0,5% | ±0,30 мм | ±0,30 мм |
Умова доставки
Позначення | символ | опис |
Холодна готова (тверда) | BK(+C) | Труби не проходять термічну обробку після остаточного холодного формування і, таким чином, мають досить високу стійкість до деформації |
Холодна обробка (м'яка) | BKW | За кінцевою термообробкою слід холодне витягування з обмеженою деформацією.Відповідна подальша обробка дозволяє певний ступінь холодного формування (наприклад, згинання, розширення) |
(+LC) | ||
Холодне завершення та зняття стресу | BKS(+SR) | Термічна обробка застосовується після останнього процесу холодного формування.За умови дотримання відповідних умов обробки збільшення залишкових напружень у певній мірі дає змогу як формування, так і механічної обробки. |
Відпалений | GBK(+A) | Останній процес холодного формування супроводжується відпалом у контрольованій атмосфері. |
Унормований | NBK(+N) | Останній процес холодного формування супроводжується відпалом вище верхньої точки трансформації в контрольованій атмосфері. |
Умова доставки
Позначення | символ | опис |
Холодна готова (тверда) | BK(+C) | Труби не проходять термічну обробку після остаточного холодного формування і, таким чином, мають досить високу стійкість до деформації |
Холодна обробка (м'яка) | BKW | За кінцевою термообробкою слід холодне витягування з обмеженою деформацією.Відповідна подальша обробка дозволяє певний ступінь холодного формування (наприклад, згинання, розширення) |
(+LC) | ||
Холодне завершення та зняття стресу | BKS(+SR) | Термічна обробка застосовується після останнього процесу холодного формування.За умови дотримання відповідних умов обробки збільшення залишкових напружень у певній мірі дає змогу як формування, так і механічної обробки. |
Відпалений | GBK(+A) | Останній процес холодного формування супроводжується відпалом у контрольованій атмосфері. |
Унормований | NBK(+N) | Останній процес холодного формування супроводжується відпалом вище верхньої точки трансформації в контрольованій атмосфері. |
Високоточні сталеві труби в наявності | ||||||||||
OD | Товщина (мм) | |||||||||
mm | ||||||||||
4 | 4*1 | |||||||||
6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
89 | 89*6 | |||||||||
Примітка: Ми можемо виготовити інші розміри відповідно до ваших вимог.Обробка поверхні: яскрава, оцинкована, фосфатна тощо. |
Процес виготовлення
Переваги
Посилити перевірку продукції на кожній стадії виробництва, оснащеної повним випробувальним обладнанням: неруйнівним вихровим струмом, випробувальною машиною для високого тиску, універсальною механічною випробувальною машиною на розтяг, випробувальною машиною для вигину та сплющення, аналізатором чистоти, аналізатором металевих елементів тощо. Знайомтеся з механічними властивостями продукції, перевірте продуктивність процесу, надайте потужну гарантію на кваліфіковану продукцію.
Гарантія якості
1. Суворо відповідно до стандарту JIS G3445 або інших стандартів.
2. Зразок: зразок безкоштовний для тестування.
3. Випробування: випробування на сольовий спрей/випробування на розтягування/вихрові струми/випробування хімічного складу за запитом замовника
4. Сертифікат: IATF16949, ISO9001, SGS тощо.
5.EN 10204 3.1 Сертифікація