Хромовані сталеві трубкипокриті шаром металу на поверхні металевого металу сталевої труби через електроплізацію.Найважливішою метою сталевих труб, покладених на хромі, є захист.Сталеві труби, покладені на хромі, мають хорошу хімічну стійкість і не реагують у лугу, сульфіду, азотній кислоті та більшості органічних кислот.Сталеві труби, покладені на хромі, можуть розчинятися в гідрохлоридній кислоті (наприклад, гідрохлоридна кислота) та гарячій сірчаній кислоті.По -друге, обшивка хрому має хорошу теплову стійкість, а сталеві труби, покладені на хромі, лише окислюються та знебарвлюють, коли температура перевищує 500 градусів Цельсія.Більше того, його коефіцієнт тертя, особливо коефіцієнт сухого тертя, є найнижчим серед усіх металів, а сталеві труби з хромованими сталевими трубами мають відмінну стійкість до зносу.У діапазоні видимого світла здатність відбиття хрому становить близько 65%, між сріблом (88%) та нікелем (55%).Хром не змінює колір, і сталеві труби з хромованими сталевими сталевими можуть підтримувати свою здатність до відбиття протягом тривалого часу, коли вживаються, що краще, ніж срібло та нікель.Існують три типи процесів, що покладаються на хрому.
1. Захист - захист декоративного хрому - декоративне покриття хрому, широко відоме як декоративний хром, має тонке і яскраве покриття, яке зазвичай використовується як зовнішній шар багатошарового електроплантації.Для досягнення цілей захисту достатньо товстий проміжний шар повинен бути спочатку покладений на цинкову або сталеву підкладку, а потім яскравий проміжний шар 0,25-0,5 повинен бути покритий поверх його хрому з тонким шаром м.Загально використовувані процеси включають Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu SN/CR тощо.Не змінює колір після тривалого впливу атмосфери.Цей тип покриття широко використовується для захисту та прикраси компонентів, таких як автомобілі, велосипеди, швейні машини, годинники, інструменти та щоденне обладнання.Відшліфований декоративний шар хрому має високу відбиваючу здатність до освітлення і може використовуватися як відбивач.Пізлите мікропори або мікрокроки хрому на багатошаровому нікелі-важливий спосіб зменшити загальну товщину покриття та отримати декоративну систему з високою захистом від корозійної стійкості.Це також напрямок розвитку сучасних електроплюючих процесів.
2. Тверда хром (стійкий до зносу хрому) покриття має надзвичайно високу твердість та зносостійкість, яка може продовжити термін служби заготовки, наприклад, інструменти для різання та малювання, пресування та лиття форм різних матеріалів, підшипників, валів, приладів, шестерня тощо, а також може використовуватися для відновлення розмірних допусків зношених деталей.Товщина твердого хромового покриття, як правило, становить 5-50 мкм.Він також може бути визначений відповідно до потреб, деякі до 200-800 мкл.Якщо є спеціальні вимоги до резистентності до корозії, також можуть бути використані різні проміжні покриття.
3. Молочний білий шар з хромовим покриттям є молочно -білим, з низькою глянцею, хорошою міцністю, низькою пористістю та м'яким кольором.Його твердість нижча, ніж у жорсткого хрому та декоративного хрому, але він має високу резистентність до корозії, тому він зазвичай використовується в вимірювальних інструментах та панелях приладів.Для поліпшення своєї твердості шар жорсткого хрому, також відомого як двошарове покриття хрому, може бути покритий на поверхні молочно -білого покриття, яке поєднує характеристики як молочно -білого хрому, і твердого покриття хрому.Його часто використовують для покриття частин, які потребують як стійкості до зносу, так і резистентності до корозії.
4. Пористого хромового покриття (пористий хром) використовує характеристики дрібних тріщин у самому шарі хрому.Після покриття жорсткого хрому проводиться механічна, хімічна або електрохімічна пористість, щоб подальше поглибити та розширити мережу тріщин.Поверхня хромового шару покрита широкими канавками, які не тільки мають характеристики стійкого до зносу хрому, але й ефективно зберігають мастильні носії, запобігає без змащених операцій та покращує стійкість до тертя та зносу поверхні заготовки.Його часто використовують для обшивки поверхні деталей з тертям ковзання під сильним тиском, наприклад, внутрішня камера внутрішньої бочки циліндра двигуна, поршневого кільця тощо.
⑤ Чорне хромове покриття чорного хрому має рівномірний блиск, гарне оздоблення та гарне вимирання;Твердість відносно висока (130-350hV), а стійкість зносу в 2-3 рази вище, ніж у яскравого нікелю під однаковою товщиною;Його корозійна стійкість така ж, як звичайне покриття хрому, в основному залежно від товщини проміжного шару.Хороша теплостійкість, знебарвлення нижче 300 ℃.Чорний шар хрому може бути безпосередньо покритий на поверхні заліза, міді, нікелю та нержавіючої сталі.Для поліпшення резистентності до корозії та декоративного ефекту, мідь, нікель або сплав міді також можна використовувати як нижній шар, а чорне хромове покриття може бути покладено на його поверхню.Чорне хромове покриття зазвичай використовується для покриття захисту та прикраси частин авіаційних інструментів та оптичного інструменту, панелей поглинання сонячної енергії та щоденних потреб
Час посади: липень-02-2023