Гідравлічний трубопровідпристрій є основним проектом монтажу гідрообладнання.Якість пристрою трубопроводу є одним із запорук нормальної роботи гідросистеми.
1. Під час планування та прокладки трубопроводів необхідно всебічно розглянути компоненти, гідравлічні компоненти, трубні з’єднання та фланці, які необхідно з’єднати на основі гідравлічної принципової схеми.
2. Прокладка, розташування і напрямок трубопроводів повинні бути акуратними і загальними, з чіткими шарами.Намагайтеся вибрати горизонтальне або пряме розташування труб, а нерівність горизонтальних труб повинна бути ≤ 2/1000;Непрямолінійність прямого трубопроводу повинна бути ≤ 2/400.Перевірте за допомогою рівнеміра.
3. Між паралельними або пересічними системами труб має бути відстань більше 10 мм.
4. Обладнання трубопроводів необхідне для полегшення завантаження, розвантаження та ремонту трубопроводів, гідравлічних клапанів та інших компонентів.Будь-яку ділянку трубопроводу або компонент у системі слід вільно розбирати та збирати, наскільки це можливо, без впливу на інші компоненти.
5. Під час монтажу трубопроводів гідравлічної системи необхідно переконатися, що трубопровід має певний ступінь жорсткості та здатність запобігати коливанням.Опори та хомути труб повинні бути належним чином обладнані.Скручені труби слід оснастити скобами або хомутами поблизу місця згину.Трубопровід не можна приварювати безпосередньо до кронштейна або хомута.
6. Компонент трубопроводу не повинен прийматися клапанами, насосами та іншими гідравлічними компонентами та аксесуарами;Важкі компоненти не повинні підтримуватися трубопроводами.
7. Необхідно розглянути корисні методи для більш довгих трубопроводів, щоб запобігти напрузі, спричиненій змінами температури, які викликають розширення та звуження труб.
8. Необхідно мати чітку вихідну базу для використовуваної трубопровідної сировини, а труби з невідомою сировиною використовувати не допускається.
9. Труби гідравлічної системи діаметром менше 50 мм можна різати шліфувальним кругом.Труби діаметром 50 мм або більше, як правило, слід різати механічною обробкою.Якщо використовується газове різання, необхідно використовувати механічні методи обробки, щоб видалити деталі, які змінилися внаслідок розташування газового різання, і при цьому можна вивернути зварювальний паз.За винятком зворотного маслопроводу, не дозволяється використовувати роликовий місильний різак для зниження тиску в трубопроводі.Необхідно розрізати поверхню труби рівно і видалити задирки, оксидну шкірку, шлак і т. д. Поверхня зрізу повинна бути прямою з віссю труби.
10. Якщо трубопровід складається з кількох секцій труби та опорних компонентів, його слід приймати одну за одною, завершувати одну секцію, монтувати, а потім обладнати наступною секцією, щоб запобігти накопиченню помилок після одного зварювання.
11. Для зменшення парціальних втрат тиску кожна ділянка трубопроводу повинна запобігати швидкому розширенню або зменшенню поперечного перерізу та різким поворотам.
12. Труба, що з’єднується з трубним з’єднанням або фланцем, повинна мати пряму ділянку, тобто вісь цієї ділянки труби повинна бути паралельною та збігатися з віссю трубного з’єднання або фланця.Довжина цього відрізка прямої лінії повинна бути більше або дорівнювати 2 діаметру труби.
13. Метод холодного згинання можна використовувати для труб із зовнішнім діаметром менше 30 мм.Коли зовнішній діаметр труби становить 30-50 мм, можна використовувати методи холодного або гарячого згинання.Якщо зовнішній діаметр труби перевищує 50 мм, зазвичай використовується метод гарячого згинання.
14. Зварювальники, які зварюють гідравлічні трубопроводи, повинні мати дійсний кваліфікаційний сертифікат зі зварювання трубопроводів високого тиску.
15. Вибір технології зварювання: газове зварювання ацетиленом в основному використовується для труб із товщиною стінки зазвичай 2 мм або менше в трубах з вуглецевої сталі.Дугове зварювання в основному використовується для труб із товщиною стінки труби з вуглецевої сталі понад 2 мм.Для зварювання труб найкраще використовувати аргонодугове зварювання.Для труб із товщиною стінки понад 5 мм аргонодугове зварювання повинно використовуватись для грунтування, а дугове зварювання — для заповнення.При необхідності зварювання слід проводити, заповнюючи отвір труби підтримуючим газом.
16. Зварювальні стрижні та флюси повинні бути узгоджені з матеріалом зварної труби, а їх товарні знаки повинні бути чітко засновані на матеріалі, мати сертифікат кваліфікації продукції та бути в межах терміну корисного використання.Зварювальні стрижні та флюси перед використанням слід висушити відповідно до правил інструкції з продукту, а під час використання вони повинні бути сухими та використані того ж дня.Покриття електродів не повинно мати обсипань і явних тріщин.
17. Для гідравлічного зварювання трубопроводів слід застосовувати стикове зварювання.Перед зварюванням поверхню канавки та прилеглих до неї ділянок шириною 10-20 мм слід видалити та очистити від бруду, масляних плям, плям вологи та іржі.
18. Для зварювання між трубопроводами та фланцями слід застосовувати фланці під зварювання встик, а прошивні фланці не застосовувати.
19. Для зварювання труб і з'єднань труб слід застосовувати стикове зварювання, а проплавне зварювання не застосовувати.
20. Для зварювання між трубопроводами слід застосовувати стикове зварювання, а зварювання проплавленням не допускається.
Час публікації: 25 червня 2023 р