Що таке малювання та пасивація сталевих труб?

Всебічне марика іпасивація нержавіючої сталі, Видалення різних плям нафти, іржі, оксидної шкіри, паяльних суглобів та іншої бруду.Після обробки поверхня рівномірно сріблясто -біла, значно покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі, що підходить для різних деталей, плит та обладнання.

Легко в експлуатації, зручні у використанні, економічні та практичні, з додаванням високоефективних інгібіторів корозії для запобігання корозії металу та розведення водню, а також для придушення генерації кислотного туману.Особливо підходить для невеликих і складних розрядів, не підходящих для покриття, перевершує подібні продукти на ринку.

Відповідно до тяжкості матеріалу з нержавіючої сталі та оксидної шкали, початковий розчин можна використовувати або розбавити водою у співвідношенні 1: 1: 1-4 перед використанням;Ферит, мартенсит та аустенітна нержавіюча сталь з низьким вмістом нікелю (наприклад, 420.430.200.201.202.300.Як правило, після нормальної температури або нагрівання до 50 ~ 60 ℃, замочіть протягом 3-20 хвилин або довше (конкретний час і температура повинні визначатися користувачем відповідно до пробної ситуації), поки поверхневий бруд не буде повністю видалений, рівномірно сріблястий білий , формування форми і щільної пасивної плівки.Після обробки вийміть його, вимийте чистою водою та нейтралізуйте лужною водою або кінцівкою.

Необхідність малювання та пасивації з нержавіючої сталі
Нержавіюча сталь має хорошу стійкість до корозії, високотемпературну стійкість до окислення, хороші низькотемпературні показники та хороші механічні та R властивості.Тому він широко використовується в хімічній, нафтовій, енергетиці, ядерній інженерії, аерокосмічній, морській, медицині, легкій промисловості, текстилі та інших секторах.Основна його мета - запобігти корозії та іржі.Корозійна стійкість нержавіючої сталі в основному залежить від поверхневої пасиваційної плівки.Якщо плівка неповна або несправна, нержавіюча сталь все одно буде роз’їхати.Кисання кислот та пасивація зазвичай використовуються в інженерії для підвищення стійкості до корозії нержавіючої сталі.Під час утворення, складання, зварювання, інспекції зварювання (наприклад, виявлення недоліків, випробування на тиск) та процес маркування конструкції обладнання та компонентів з нержавіючої сталі, плями поверхні масла, іржа, неметалічний бруд, низькі забруднення металевих точок, фарби, фарба, фарба, фарба, фарба, фарба, фарба, фарба, Шлак зварювання та бризки можуть впливати на якість поверхні обладнання та компонентів з нержавіючої сталі, пошкодити оксидну плівку на їх поверхні, зменшити всебічну та локальну корозійність сталі (включаючи корозію піттінгу), корозію зазору) і навіть призводить до розтріскування стресу корозій .
Очищення поверхні нержавіючої сталі, маринування та пасивації може не тільки підвищити корозійну стійкість до максимальної ступеня, але й запобігти забрудненню продукту та досягти естетичних ефектів.GBL50-1998 «Судна сталевого тиску» передбачає, що поверхня контейнерів, виготовлених з нержавіючої сталі та композитних сталевих пластин, повинна бути маринована та пасивна.Цей регламент застосовується до суден тиску, що використовуються в нафтохімічній промисловості.Оскільки це обладнання використовується в ситуаціях, коли вони вступають у прямий контакт з корозійними носіями, необхідно запропонувати кислотну кислоту та пасивацію з точки зору забезпечення резистентності до корозій та резистентності до корозій.Для інших промислових секторів, якщо це не для запобігання корозії, він базується лише на вимогах чистоти та естетики, тоді як нержавіюча сталь не потребує маринування та пасивації.Але зварні зварні обладнання з нержавіючої сталі також потребують маритації та пасивації для деякого хімічного обладнання з суворими вимогами до використання, крім очищення кислоти та пасивації, середовище з високою чистотою також повинно використовуватися для остаточного тонкого очищення або механічного очищення, оздоблення хімії та електрополалізу.

Принципи малювання та пасивації з нержавіючої сталі
Корозійна стійкість нержавіючої сталі в основному пов'язана з тим, що поверхня покрита надзвичайно тонкою (приблизно 1) нм) щільною пасиваційною плівкою, яка виділяє корозійну середовище і служить основним бар'єром для захисту з нержавіючої сталі.Пасивація з нержавіючої сталі має динамічні характеристики і не слід розглядати як повне припинення корозії.Натомість слід сформувати дифузійний бар'єрний шар, значно знижуючи швидкість анодної реакції.Зазвичай, коли спостерігається відновлюючий засіб (наприклад, іони хлориду), мембрана має тенденцію до пошкодження, а коли є окислювальний засіб (наприклад, повітря), мембрана може бути підтримана або відремонтована.
Зоряні сталі, розміщені у повітрі, утворюють оксидну плівку, але їх захист не є ідеальним.Зазвичай спочатку проводиться ретельне очищення, включаючи лужне та кислотне промивання з подальшим пасивацією з окислювачем, щоб забезпечити цілісність та стабільність пасиваційної плівки.Однією з цілей малювання є створення сприятливих умов для лікування пасивацією та забезпечення утворення високоякісних пасиваційних плівок.Миття кислоти викликає корозію на поверхні нержавіючої сталі із середньою товщиною 10 м.Хімічна активність розчину кислоти призводить до того, що швидкість розчинення площі дефекту буде вищою, ніж у інших частин поверхні.Тому промивання кислоти може зробити всю поверхню рівномірно збалансованою та видалити деякі потенційні небезпеки корозії.Але що ще важливіше, за допомогою кислоти та пасивації, оксиди заліза та заліза розчиняються більше, ніж оксиди хрому та хрому, видаляючи поганий хромовий шар, що призводить до насиченого хрому на поверхні нержавіючої сталі.Потенціал багатої плівки для пасивації хрому може досягти+1,0 В (SCE), що близький до потенціалу дорогоцінних металів і покращує стабільність резистентності до корозії.Різні процедури пасивації також можуть впливати на склад та структуру плівки, тим самим впливаючи на її резистентність до корозії.Наприклад, завдяки електрохімічній модифікаційній обробці пасиваційна плівка може мати багатошарову структуру і утворювати CRO3 або CR2O3 у шарі бар'єру, або утворювати плівку оксиду скла для підвищення корозійної стійкості нержавіючої сталі.

1. Метод марика та пасивації без
Метод просочення використовується для деталей, які можна розмістити в резервуарах для маринування або пасивації, але він не підходить для тривалого використання маринованого рішення у великій техніці, з високою ефективністю виробництва та низькою вартістю;Великий об'ємний обладнання наповнюється кислотним розчином, а споживання рідини занурення занадто високе.
Підходить для внутрішньої поверхні та місцевих фізичних операцій великого обладнання.Погана умови праці та неможливість відновлення кислотного розчину.
Метод пасти використовується на місцях встановлення або технічного обслуговування, особливо для ручних операцій у відділі зварювання.Умови праці погані, а вартість виробництва висока.
Метод розпилення використовується на місці установки, з низьким об'ємом рідини на внутрішній стінці великих контейнерів, низькою вартістю та швидкою швидкістю, але вимагає конфігурації розпилювального пістолета та системи циркуляції.
Метод циркуляції використовується для масштабного обладнання, наприклад, теплообмінників.Побудова обробки трубки та оболонки зручна, а кислотний розчин можна повторно використати.Це вимагає трубопроводу та підключення насоса до системи циркуляції.
Електрохімічні методи можна використовувати не лише для деталей, але й для обробки поверхневої обробки обладнання на місці.Технологія є складною і вимагає джерела живлення постійного струму або потенціостату.
2.
Зниження та очищення бруду → промивання секції очищення води → пасивація → промивання чистою водою → видування сухого
3. Впровадження перед малюванням та пасивацією
3.1 Відповідно до вимог креслень та процесів обробки, виконуйте кислоту та пасивацію попередньої обробки на контейнерах або деталях з нержавіючої сталі після виробництва.
3. Зварювальний шов і зварювальний шлак з обох боків.Очистіть бризки та використовуйте бензин або очисний засіб для видалення плям нафти та іншого бруду на поверхні деталей для переробки контейнерів.
3.3 Коли видаляйте сторонні предмети з обох боків шва зварного шва, використовуйте щітку з нержавіючої сталі, лопату з нержавіючої сталі або шліфувальне колесо, щоб видалити їх, і промийте їх чистою водою (із вмістом іона хлориду не перевищує 25 мг/л).
Коли масляна пляма є сильною, використовуйте 3-5% лужного розчину для видалення масляної плями і ретельно промийте чистою водою.
3. Механічне підривання піску може видалити оксид шкіри гарячих робочих частин з нержавіючої сталі, а піском повинен бути чистий оксид кремнію або алюмінію.
3.6 Розробити заходи безпеки для маринування та пасивації та визначте необхідні інструменти та обладнання для захисту праці.
.
4.1 Формула розчину промивання кислоти: азотна кислота (1).42) 20%, гідрофторна кислота 5%, а решта - вода.Вищезазначене - відсоток обсягу.
4.2 Формула крему для очищення кислоти: 20 мілілітрів соляної кислоти (співвідношення 1,19), 100 мілілітрів води, 30 мілілітрів азотної кислоти (співвідношення 1,42) та 150 грам бентоніту.
4. Формула розчину пасивації: азотна кислота (співвідношення 1).42) 5%, дихромат калію 4G, решта - вода.Вищезгаданий відсоток випадання, температура пасивації - це кімнатна температура.
4.4 Формула пасивації: 30 мл азотної кислоти (концентрація 67%), 4G дихромат калію, додайте бентоніт (100-200 сітки) і перемішайте до пасти.

5. Операція забивання та пасивації
5.1 Тільки контейнери або компоненти, які перенесли малювання та пасивацію, попередня обробка може пройти маринування та пасивацію.
5. 2 розчин кислоти в основному використовується для загальної обробки невеликих необроблених деталей, і його можна розпорошити.Температуру розчину слід перевіряти кожні 10 хвилин при температурі 21-60 ℃, поки не буде присутня рівномірна обробка білої кислоти.
5.3 мариновані мариновані пасти в основному підходять для великих контейнерів або локальної обробки.При кімнатній температурі рівномірно очистіть мариновану пасту на обладнанні (товщиною близько 2-3 мм), залиште її на одну годину, а потім обережно почистіть водою або щіткою з нержавіючої сталі, поки не з’явиться рівномірна обробка білої кислоти.
5.4 Пасівський розчин в основному підходить для загальної обробки невеликих контейнерів або компонентів, і його можна занурювати або розпорошувати.Коли температура розчину становить 48-60 ℃, перевіряйте кожні 20 хвилин, а коли температура розчину становить 21-47 ℃, перевіряйте кожну годину, поки на поверхні не буде утворена рівномірна пасиваційна плівка.
5.5 Пастаційна паста в основному підходить для великих контейнерів або локальної обробки.Він рівномірно наноситься на поверхню маринованої контейнера (приблизно 2-3 мм) при кімнатній температурі і перевіряється протягом 1 години, поки на поверхні не утворюється рівномірна пасиваційна плівка.
5.6 Контейнери або частини кислоти кислоти повинні промивати чистою водою на поверхні. Використовуйте кислий лакмусовий тестовий папір для перевірки будь -якої частини промитого поверхні, щоб промити поверхню водою з значенням рН між 6,5 та 7,5, а потім протріть або висушіть стисненим повітрям.
5.7.Після маринування та пасивації заборонено подряпати пасивацію під час поводження, підйому та зберігання контейнерів та деталей.